Алмазное буровое долото

330 мм электроплакированное алмазное коронковое сверло большого диаметра

Это330 мм электроплакированное алмазное однотрубное коронковое сверлоразработано для эффективного коронкового бурения в твердых, прочных горных породах. Алмазные абразивы электроплакируются на стальной матрице с сильной адгезией и равномерным обнажением, обеспечивая высокие скорости проникновения и стабильное восстановление керна в твердых породах. Широко используется в геологическом бурении, минералогической разведке, бурении водяных скважин и инженерных изысканиях.

Ключевые преимущества

1. Высокая скорость проникновения в твердых породах
Оптимизированный размер и концентрация алмазной крошки обеспечивают агрессивное резание на рабочей поверхности сверла, достигая отличной скорости проникновения (ROP) и сокращая время завершения бурения.

2. Сильная электроплакированная связь
Электроплакированный слой прочно соединяется со стальным корпусом, надежно удерживая алмазы при высокой скорости вращения и условиях нагрузки на сверло для стабильной производительности резания.

3. Дизайн восстановления керна с однотрубной конструкцией
Однотрубная конфигурация упрощает бурильную колонну и позволяет плавный вход керна, обеспечивая высокое восстановление керна с минимальными нарушениями в прочных породах — идеально подходит для геологического логирования и анализа.

4. Большой диаметр 330 мм
Подходит для бурения водяных скважин большого диаметра, геотехнических изысканий и коронкового бурения в горной разведке, совместимо со стандартными буровыми установками.

5. Долговечность, низкая стоимость за метр
Отличная износостойкость и увеличенная длина работы снижают частоту подъемов и общую стоимость бурения за метр.

Применения

  • Коронковое бурение в твердых, прочных породах (гранит, базальт, известняк, песчаник и т.д.)

  • Геологическое и минералогическое коронковое бурение

  • Бурение водяных скважин большого диаметра

  • Горные инженерные разведочные скважины

  • Геотехническое коронковое бурение

Рекомендации по эксплуатации

Согласуйте нагрузку на сверло и скорость вращения с твердостью породы, поддерживайте адекватное промывочное средство для охлаждения и очистки рабочей поверхности, и разрабатывайте новые сверла на низкой скорости перед полной нагрузкой, чтобы продлить срок службы.