Imprägnierte Diamantbohrer & passende Reibschalen

Vollständige Lösungen für geologische und ingenieurtechnische Bohrungen

Wichtige Fakten auf einen Blick: Wir stellen herimprägnierte Diamantbohrerund passendeDiamant-Reibschalenin 14 Standarddurchmessern: 36, 45, 50, 56, 60, 76, 91, 94, 110, 130, 150, 171, 200 und 220 mm. Unsere Produkte eignen sich für feinen Sandstein, Basalt, Granit, Kalkstein, Dolomit, Kiesel, Marmor und Gneis und dienen geologischen Bohrungen, Ingenieurbefragungen und Bergbauprojekten.

1. Produktübersicht

Ein imprägnierter Diamantbohrer trägt Diamantpartikel, die gleichmäßig in einer Metallmatrix verteilt sind. Während des Bohrens nutzt sich die Matrix allmählich ab und frische Diamanten treten schichtweise hervor, wodurch Mikro-Schneidkanten entstehen, die das Gestein zerkleinern. Dieser Mechanismus gewährleistet eine stabile Lebensdauer und eine anhaltende Eindringtiefe in mittelharte bis harte, abrasive Formationen. Wir passen die Härte der Matrix und die Diamantmaschenweite an die Abrasivität jeder Formation an: härtere Matrizen widerstehen dem Verschleiß in stark abrasiven Gesteinen wie Granit und Basalt, während weichere Matrizen eine rechtzeitige Diamantexposition in wenig abrasiven Formationen wie Kalkstein und Marmor fördern und das Polieren des Bohrers verhindern.

Passende Diamant-Reibschalen werden in derselben Charge wie ihre Bohrer hergestellt, wobei die Außendurchmesser 0,3–0,5 mm über dem Bohrerdurchmesser liegen. Sie kleiden die Bohrlochwand aus, halten die Maßhaltigkeit, stabilisieren die Bohrgestänge und reduzieren Fahrten und Reibungen, die durch das Verengen des Lochs verursacht werden.

2. Standardgrößen

Diese Größen werden als Halbfertigprodukte gehalten. Nicht-standardisierte Durchmesser und spezielle Gewindearten werden nach Zeichnung gefertigt.

3. Leitfaden zur Formationsanpassung

Die endgültige Auswahl sollte auch die RPM der Bohranlage, die Art des Spülmittels und die Bohrtiefe berücksichtigen. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Arbeitsbedingungen für eine maßgeschneiderte Empfehlung.

4. FAQ

Q1: Was soll ich tun, wenn ein imprägnierter Bohrer in Granit poliert?
Polieren tritt in engen, harten Formationen mit geringer Abrasivität auf, wo sich die Matrix zu langsam abnutzt, damit die Diamanten freigelegt werden. Verringern Sie das WOB und erhöhen Sie die RPM, um mehr Reibung an der Bohrerspitze zu erzeugen, oder fügen Sie eine kleine Menge Quarzsand an den Bohrlochboden hinzu, um die Matrix abzutragen. Für die Auswahl wählen Sie einen Bohrer mit einer weicheren Matrix oder gröberer Diamantmasche und standardisieren Sie diese Formulierung für zukünftige Chargen.

Q2: Muss die Reibschale zusammen mit dem Bohrer ersetzt werden?
Nein. Schalen halten in der Regel länger als Bohrer, aber ihr OD sollte bei jeder Fahrt überprüft werden. Ersetzen Sie die Schale, wenn ihr OD nahe am neuen Bohrerdurchmesser abgetragen ist und die 0,3–0,5 mm Übergröße verloren geht; andernfalls kann ein neuer Bohrer zu eng laufen oder eine Reibung erfordern.

Q3: Können Sie Größen unter 36 mm oder über 220 mm anpassen?
Ja. Die 14 oben genannten Größen sind Lagerartikel; Größen unter 36 mm oder über 220 mm sowie spezielle Gewindearten können nach Zeichnung gefertigt werden. Bitte geben Sie OD, ID, Gewindeart und Zielformation an.

Q4: In welchen Projekten werden diese Produkte eingesetzt?
Sie werden in geologischen Kernbohrungen, Bergbauingenieurwesen, ingenieurgeologischen Befragungen und Brunnenbohrungen eingesetzt, die feinen Sandstein, Basalt, Granit, Kalkstein, Dolomit, Kiesel, Marmor und Gneis abdecken.